DDF大型袋式反吹除塵器

一、產品簡介

DDF大型袋式反吹除塵器于一九八六年六月經冶金工業部和機械工業部鑒定，評為   八十年代末期同類產品的技術水平，并被評為   產品。

二、設備的用途

DDF大型袋式反吹除塵器廣泛應用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產生的煙塵凈化及回收。它是保護操作者和人民身心健康，農作物的生長、機械設備的磨損、社會環境的污染和有用粉塵的回收利用降低成本的設備。

濾袋排列數1000M2的是在2W2的布置下的排數;3000-90000M2的是在2W4W2布置下的排數。1800M2的是在3W3的布置下的排數；10000m2的是在周圍通道的布置下的排數。W表示檢修通道。

入口溫度729和734滌綸布耐溫＜1500℃；經三代處理的玻璃纖維布耐溫＜3000℃。 

四、設備的工作原理與結構特征

DDF大型袋式反吹除塵器分正壓式（又稱壓入式）和負壓式（又稱吸入式），本說明書按負壓式介紹。 

含塵氣體在負壓作用下，由進風管進入下灰斗，在進風口的正面設有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細顆粒粉塵經濾袋過濾后，吸附在濾袋的內壁上，凈化后的氣體經袋濾室，通過設備頂部切換閥經排管吸入風機內，再經排氣筒排入大氣中。 

濾袋附塵不斷增加，阻力上升規定值時，即開始清灰。設備的清灰方式靠單室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的排風。因為設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態，因此由于鄰室的負壓抽吸作用。使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側進入內側，經灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。濾袋內部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到   值時，清灰停止。

DDF大型袋式反吹除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以   對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行   的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，   先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未   清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。

一、阻力。DDF大型袋式反吹除塵器在運行期間，要經常觀察壓差系統，借以判斷是否出現問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數值，如發現壓差，可能意味著濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現象。

二、運行條件的改變。一般在設計布袋除塵器系統時，雖已經考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有   的富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。

三、DDF大型袋式反吹除塵器的停運。布袋除塵器長時間停止運行時，   注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區，由于除塵設備周圍環境溫度的降低，也會產生除塵設備本體凝結現象，為了防止上述現象的產生，采取在   排除系統中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現，所以將冷卻水源關閉并排空。另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管?？紤]到以上幾個方面，在停運期間內，定期進行短時間的   運行（空運行）是較好的預防辦法。

三、主要技術參數